Blow moulding omfettet benammen extrusion blow moulding (EBM), ynjeksje stretch blow moulding (ISBM) en ynjeksje blow moulding (IBM).It is in foarmjen proses spesjaal brûkt foar massa produksje fan holle plestik konteners.Dit probleem yntrodusearret trije soarten blaasfoarmproses: extrusion blow moulding (EBM).
Proseskosten: ferwurkingskosten (medium), kosten fan ien stik (leech);
Typyske produkten: kontenerferpakking foar gemyske produkten, kontenerferpakking foar konsuminteguod, en kontenerferpakking foar drugs;
Geskikte útfier: allinich geskikt foar massaproduksje;
Kwaliteit: hege kwaliteit, identike muorre dikte, oerflak behanneling geskikt foar glêd, frosted en textured;
Faasje: fluch, gemiddeld 1-2 minuten per syklus.
Blow moulding is ferdield yn trije kategoryen
1. Extrusion blow moulding (EBM): De kosten binne de leechste yn ferliking mei de oare twa soarten, en it is geskikt foar de produksje fan plestik (PP, PE, PVC, PET) holle konteners mei in folume fan 3 milliliters oant 220 liter .
2. Injection blow moulding (IBM): wurde fuortset.
3. Stretch blow moulding (ISBM): wurde fuortset.
1. Stappen foar extrusion blow moulding (EBM):
Stap 1: pour de polymeer dieltsjes yn de hurde skimmel, en foarmje in kolloïdaal holle kolom-foarmige prototype troch ferwaarming en trochgeande extrusion fan de mandrel.
Stap 2: As it holle silindryske prototype wurdt extrudearre ta in bepaalde lingte, begjinne de mallen oan 'e lofter en rjochterkant te sluten, de boppekant fan it prototype sil troch it blêd ôfsnien wurde nei de jildende lingte fan in inkeld stik, en de loft sil yn it prototype troch de opblaasbare roede ynjeksje wurde om it prototype tichtby de binnenmuorre fan 'e skimmel te meitsjen om te koelen en te ferstevigjen om de winske foarm te foarmjen.
Stap 3: Nei't de koeling foarby is, wurde de mallen oan 'e lofter en rjochterkant iepene en de dielen wurde ûntslein.
Stap 4: Brûk it reparaasjeark om it diel te trimmen.
Post tiid: Mar-21-2023