Ynlieding ta Design
Blaasfoarmige produkten wurde in protte brûkt yn ferskate yndustry, benammen yn 'e drank- en drugsferpakkingssektor, en ek yn' e boartersguodsektor.
Meitsje R oergong by rânen en hoeken
Algemien moatte de hoeken en hoeken fan blaasfoarmige produkten wurde makke yn R-oergong, om't de gruttere blaas-útwreidingsferhâlding by skerpe hoeken maklik ûngelikense muorredikte feroarsaakje, en de skerpe hoeken binne ek maklik te produsearjen fan drukkraken, en de R-oergong fan produkten kinne meitsje de muorre dikte fan produkten unifoarm.
Fergrutsje struktureel ûntwerp yn kompresje, spanning en torsion
Mei ferskate produkteasken kinne wat struktureel ûntwerp yn kompresje, spanning en torsion ek wurde tafoege:
1. As jo wolle fergrutsje de longitudinale ferset fan it produkt, kinne jo ûntwerpe wat stiffeners lâns de stress rjochting.
2. Om de anty-kollapsprestaasjes fan 'e produkten te ferbetterjen, kin it oerflak ek ûntwurpen wurde yn in bôgestruktuer dy't befoarderlik is foar stress en oanfolle mei fersterkjende ribben.It skouder fan 'e fleskeprodukten moat oanstriid wêze, net flak en rjocht.
Yn 't algemien wurdt de flesseboaiem makke yn in konkave foarm om sterkte en pleatsingsstabiliteit te fergrutsjen.Bygelyks, wy sjogge meastal flessen mei ytbere oalje mei wat konkave-konvex foarmen op it oerflak, dat kin net allinnich fergrutsje de sterkte fan de flesse lichem, mar ek fasilitearje de etikettering fan hannelsmerken.
Easken en ynfiering fan blow moulding materialen
De ûntwikkeling en tapassing fan blow moulding technology is sa wiidweidich, dat is komplemintêr foar de ûntwikkeling fan blow moulding materialen.Blow moulding materialen hawwe stadichoan ûntwikkele út de oarspronklike LDPE, PET, PP en PVC produkten te blazen moulding engineering plestik, rubber en guon gearstalde materialen.
Spesjale easken foar rubbermaterialen yn ferskate aspekten fan plestik blazen
1. Extrusion blow moulding
Extrusion blow moulding wurdt útfierd yn in viskeuze stream steat, dus om te ferminderjen parison sag en optimalisearjen fan de muorre dikte ferdieling, plestik mei in grut molekulêre gewicht wurdt meastal brûkt.
2. Injection blow moulding
Injection blow moulding wurdt útfierd yn in hege elastyske steat.Om it enerzjyferbrûk fan ynjeksjefoarmjen te ferminderjen, wurdt wat plestik dat maklik te streamen is (plestik mei lyts molekulêr gewicht) brûkt.
3. Injection stretch blow moulding
Amorf plestik wurdt algemien brûkt.Fanwegen de lytse intermolekulêre ferstrikkingskrêft fan amorf plestik is it makliker te strekken.Hoewol't PET is ek kristallijn, it is noch altyd de meast wichtige stretch blow moulding materiaal, en de crystallization taryf is frij stadich.Koartsein, de measte plastyk foar blaasfoarming hawwe medium oant heech molekulêre gewichtferdieling.
Soart blow moulding materiaal
1. Polyolefinen
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA wurde algemien brûkt foar blaasfoarmjen fan yndustriële produkten, konteners en boartersguodaccessoires, gemyske opslachkonteners, ensfh.
2. Thermoplastyske polyester
PETG en PETP wurde benammen brûkt foar it blazen fan koalstofferpakkingsflessen en wynflessen, dy't PVC stadichoan ferfongen hawwe en in protte brûkt wurde.It neidiel is dat harren kosten binne heech, en se wurde benammen brûkt foar ynjeksje-tekening blow moulding.
3. Engineering plastic (legering)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, ensfh. konteners en autoprodukten (PC/ABS, ensfh.).
4. Thermoplastyske elastomr
Yn 't algemien wurde SBS, SEBS, TPU, TPE en oare blow moulding ferbiningen brûkt, wylst thermosetplastyk, vulkanisearre rubber en crosslinked PE net kinne blaasfoarme wurde.
Gearfetting:
Algemiene materialen foar ynjeksje blow moulding
PE, PET, PVC, PP, PC en POM wurde benammen brûkt foar konteners en strukturele dielen mei hege foarmjen krektens en lyts folume.
Post tiid: Mar-22-2023