Blow moulding, ek wol bekend as holle blow moulding, is in rap ûntwikkeljen plestik ferwurkjen metoade.Yn 'e Twadde Wrâldoarloch begon it blaasfoarmproses te wurde brûkt om fleskes fan polyetyleen mei lege tichtheid te meitsjen.Yn 'e lette jierren 1950, mei de berte fan polyetyleen mei hege tichtheid en de ûntwikkeling fan blaasfoarmmasines, waard blaasfoarmtechnology in soad brûkt.It folume fan holle konteners kin berikke tûzenen liters, en guon produksje hat oannommen kompjûter kontrôle.De keunststoffen geskikt foar blow moulding befetsje polyetyleen, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, ensfh De resultearjende holle konteners wurde in soad brûkt as yndustriële ferpakking containers.Neffens de parison produksje metoade, blow moulding kin wurde ferdield yn extrusion blow moulding en ynjeksje blow moulding.De nij ûntwikkele binne multi-layer blow moulding en stretch blow moulding.
Injection stretch blow moulding
Op it stuit wurdt ynjeksje stretch blow moulding technology mear brûkt as ynjeksje blow moulding.Dizze blow moulding metoade is ek ynjeksje blow moulding, mar it fergruttet allinnich de axial spanning, wêrtroch blow moulding makliker en ferminderjen enerzjyferbrûk.It folume fan de produkten dat kin wurde ferwurke troch ynjeksje tekenjen en blazen is grutter as dat troch ynjeksje blazen.It folume fan 'e kontener dat kin wurde blaasd is 0,2-20L, en har wurkproses is as folget:
1. It prinsipe fan ynjeksjefoarmjen is itselde as dat fan gewoane ynjeksjefoarmjen.
2. Draai dan de parison nei it proses fan ferwaarming en temperatuerregeling om de parison sêft te meitsjen.
3. Turn nei it pull-blowing stasjon en slute de mal.De triuwstang yn 'e kearn strekt de parison lâns de axiale rjochting, wylst loft blaast om de parison tichtby de skimmelmuorre te meitsjen en koel te meitsjen.
4. Oerdracht nei demoulding stasjon te nimmen dielen
Opmerking - trekken - blazen proses:
Spylje molding parison → ferwaarming parison → sluten, tekenjen en blazen → koeljen en nimme dielen
Skematysk diagram fan meganyske struktuer fan ynjeksje, tekenjen en blazen
Extrusion blow moulding
Extrusion blow moulding is ien fan de meast brûkte blow moulding metoaden.It ferwurkingsberik is heul breed, fan lytse produkten oant grutte konteners en auto-ûnderdielen, gemyske produkten foar loftfeart, ensfh. It ferwurkingsproses is as folget:
1. Earst, melt en mingje de rubber, en de melt komt yn 'e masinekop om de buisfoarmige parison te wurden.
2. Nei't de parison de foarbeskaaide lingte berikt, wurdt de blow moulding sletten en de parison wurdt tusken de twa helten fan 'e skimmel beklamme.
3. Blaas lucht, blaze de loft yn 'e parison, blaze de parison om it tichtby de skimmelholte te meitsjen foar foarmjen.
4. Cooling produkten
5. Iepenje de skimmel en nim de ferhurde produkten fuort.
Extrusion blow moulding proses:
Melting → extruding parison → mal sluten en blaasfoarmjen → mal iepening en diel nimme
Skematyske diagram fan extrusion blow moulding prinsipe
(1 - extruder kop; 2 - blaasfoarm; 3 - parison; 4 - komprimearre loft blaaspipe; 5 - plestik dielen)
Injection blow moulding
Injection blow moulding is in moulding metoade dy't kombinearret de skaaimerken fan ynjeksje moulding en blow moulding.Op it stuit wurdt it benammen tapast om flessen te drinken, medisinenflessen en guon lytse strukturele ûnderdielen mei hege blaasnauwkeurigens.
1. Yn it ynjeksjefoarmstasjon wurdt it skimmelembryo earst ynjeksje, en de ferwurkingsmetoade is itselde as dy fan gewoane ynjeksjefoarmjen.
2. Nei't de ynjeksjefoarm iepene is, ferpleatse de mandrel en parison nei it blaasfoarmstasjon.
3. De mandrel set de parison tusken de blow moulding mallen en slút de mal.Dan wurdt de komprimearre loft yn 'e parison troch it midden fan' e mandrel blaasd, en dan wurdt it blaasd om it tichtby de skimmelmuorre te meitsjen en te kuoljen.
4. As de mal iepene wurdt, wurdt de mandrel oerbrocht nei it demoldingstasjon.Nei't it blow moulding diel is nommen út, de mandrel wurdt oerbrocht nei de ynjeksje stasjon foar sirkulaasje.
Wurkproses fan ynjeksje blower:
Blaasfoarmfoarm → ynjeksjefoarm iepening nei filmblaasstasjon → schimmel sluten, blaasfoarmjen en koeling → rotearje nei ûntmantelingsstasjon om dielen te nimmen → parison
Skematyske diagram fan ynjeksje blazen moulding prinsipe
Foardielen en neidielen fan ynjeksje blow moulding:
foardiel
It produkt hat relatyf hege sterkte en hege presyzje.Der is gjin joint op 'e kontener en gjin needsaak om te reparearjen.De transparânsje en oerflakfinish fan 'e blaasfoarmige dielen binne goed.It wurdt benammen brûkt foar hurde plestik konteners en konteners mei brede mûle.
tekoart
De apparatuerkosten fan 'e masine binne heul heech, en it enerzjyferbrûk is grut.Yn 't algemien kinne allinich lytse konteners (minder dan 500 ml) foarme wurde.It is lestich om konteners te foarmjen mei komplekse foarmen en elliptyske produkten.
Oft it ynjeksje blow moulding, ynjeksje pull blow moulding, extrusion pull blow moulding, it is ferdield yn ien kear moulding en twa kear moulding proses.De ienmalige moulding proses hat hege automatisearring, hege presyzje fan parison clamping en yndeksearjen systeem, en hege apparatuer kosten.Yn 't algemien brûke de measte fabrikanten de twa kear mouldingsmetoade, dat is, it foarmjen fan de parison earst troch ynjeksjefoarmjen of extrusion, en dan de parison yn in oare masine (ynjeksje-blaasmasine of ynjeksje-pull-blaasmasine) om it klear produkt út te blazen, mei hege produksje effisjinsje.
Post tiid: Mar-22-2023